Mit der Entwicklung der Produktionswirtschaft haben viele Unternehmen rasant an Größe zugenommen, die Produktvielfalt ist gestiegen und die Geschäftsprozesse sind komplexer geworden. Angesichts der stetig steigenden Lohn- und Grundstückskosten genügen traditionelle Lagerhaltungsmethoden nicht mehr den heutigen Anforderungen an ein präzises Management. Daher sind Lagerautomatisierung und intelligente Transformation unumgängliche Trends.
Chinesische Smart-Warehousing-Technologien reifen stetig, und der Markt bietet mittlerweile eine Vielzahl von Robotern und Lösungen. Zu den hochverdichteten Lagerlösungen zählen das 4D-Shuttle-Lager und das Shuttle-Carrier-System. Sie verwenden dieselben Regalsysteme und erfreuen sich großer Beliebtheit. Doch warum entscheiden sich immer mehr Unternehmen für 4D-Lagerlösungen mit hoher Lagerdichte, und welche Vorteile bieten sie?
Das automatisierte Shuttle- und Trägersystem nutzt eine Kombination aus Palettenshuttles und Trägern für die Warenbewegung. Die Träger bringen die Palettenshuttles zur jeweiligen Fahrspur und setzen sie dort ab. Die Palettenshuttles übernehmen die Ein- und Auslagerung der Waren selbstständig, bevor die Träger sie auf dem Hauptgleis wieder aufnehmen. Anders verhält es sich beim automatisierten 4D-Shuttlelager. Jedes 4D-Shuttle kann unabhängig arbeiten und Lagenwechsel auf dem Hauptgleis, den Nebengleisen und mithilfe des Aufzugs durchführen. Es stellt somit eine Weiterentwicklung des Shuttle- und Trägersystems dar. Das 4D-Shuttle kann in vier Richtungen operieren und ermöglicht so einen flexibleren und effizienteren Transport. Allerdings ist das Shuttle- und Trägersystem auch kostenintensiver als das automatisierte 4D-Shuttlesystem.
Das Shuttle- und Trägersystem ermöglicht zwar eine hohe Lagerdichte und vollständige Automatisierung, ist aber aufgrund seiner komplexen Struktur und Zusammensetzung mit Palettenshuttles und Trägern wenig sicher und stabil. Die Wartung dieses Systems ist aufwendig und kostspielig. Das 4D-Shuttle hingegen ist wie ein intelligenter Roboter. Es lässt sich drahtlos mit dem WMS-System verbinden und kann Aufgaben wie das Aufnehmen, Transportieren und Platzieren von Waren übernehmen. In Kombination mit einem Aufzug erreicht das 4D-Shuttle jede beliebige Position der Ladung und ermöglicht so horizontale und vertikale Bewegungen. Durch die Verbindung mit WCS, WMS und anderen Technologien lassen sich eine automatische Steuerung und Verwaltung realisieren.
Wir können sehen, dass das 4D-Shuttle-Lager gegenüber dem automatisierten Shuttle- und Carrier-Lager viele Vorteile bietet und daher die bevorzugte Lösung für die Kunden darstellt.
Das intelligente 4D-Lagersystem der Nanjing 4D Intelligent Storage Equipment Co., Ltd. besteht im Wesentlichen aus sechs Komponenten: Hochregalen, 4D-Shuttles, Fördertechnik, Steuerungssystemen, der Lagerverwaltungssoftware WMS und der Geräteplanungssoftware WCS. Es bietet fünf Steuerungsmodi: Fernsteuerung, manuell, halbautomatisch, lokal und online. Umfangreiche Sicherheits- und Frühwarnfunktionen sind integriert. Als Branchenpionier engagiert sich unser Unternehmen für Innovation, Forschung, Entwicklung und Anwendung von Automatisierungs-, Digitalisierungs- und Integrationstechnologien für die Hochregallagerlogistik. Wir bieten unseren Kunden umfassende Dienstleistungen aus einer Hand – von der Geräteentwicklung und -konstruktion über Produktion und Fertigung bis hin zur Projektumsetzung, Personalschulung und dem Kundendienst. Das 4D-Shuttle ist die Kernkomponente des intelligenten 4D-Lagersystems. Es wurde vollständig und eigenständig von der Nanjing 4D Intelligent Storage Equipment Co., Ltd. entwickelt und produziert. Angesichts der vielfältigen Entwicklung der Lager- und Logistikbranche und der steigenden Anforderungen an die Kostenkontrolle werden sich immer mehr Anwender für das 4D-Shuttle-System entscheiden.
Veröffentlichungsdatum: 18. September 2023