Mit der Entwicklung der Produktionswirtschaft hat sich die Größe vieler Unternehmen rasant vergrößert, die Produktvielfalt hat zugenommen und die Geschäftsprozesse sind komplexer geworden. In Verbindung mit den stetig steigenden Arbeits- und Grundstückskosten können traditionelle Lagerhaltungsmethoden den aktuellen Anforderungen der Unternehmen an eine präzise Verwaltung nicht mehr gerecht werden. Daher sind Lagerautomatisierung und intelligente Transformation zu unvermeidlichen Trends geworden.
Die chinesische Smart-Warehousing-Technologie wird immer ausgereifter, und aktuell sind verschiedene Roboter und Lösungen auf dem Markt erhältlich. Darunter sind das automatisierte 4D-Shuttle-Lager und das automatisierte Shuttle- und Carrier-System hochverdichtete Lagerlösungen. Sie verfügen über die gleichen Regaltypen und erfreuen sich großer Beliebtheit. Warum entscheiden sich immer mehr Menschen für dichte 4D-Lagerlösungen, und welche Vorteile bieten sie?
Das automatisierte Shuttle- und Carrier-System nutzt eine Kombination aus Paletten-Shuttles und Carriern für die Abwicklung von Abläufen. Die Carrier bringen die Paletten-Shuttles zur entsprechenden Spur und geben sie dort frei. Die Paletten-Shuttles erledigen die Ein- und Auslagerung der Waren selbstständig und werden anschließend von den Carriern auf der Hauptspur in Empfang genommen. Das automatisierte 4D-Shuttle-Lager ist anders. Jedes 4D-Shuttle kann unabhängig arbeiten und Lagenwechsel auf der Hauptspur, den Nebenspuren und mit dem Aufzug durchführen. Es handelt sich somit um eine verbesserte Version des Shuttle- und Carrier-Systems. Das 4D-Shuttle kann in vier Richtungen operieren, was den Transport flexibler und effizienter macht. Auch preislich ist das Shuttle- und Carrier-System teurer als das automatisierte 4D-Shuttle-System.
Das Shuttle- und Carrier-System ermöglicht dichte Lagerung und vollständige Automatisierung, ist jedoch aufgrund seiner komplexen Struktur und Zusammensetzung mit Paletten-Shuttle und Carriern mangelhaft in Bezug auf Sicherheit und Stabilität. Die Wartung dieses Systems ist aufwendig und teuer. Das 4D-Shuttle ist wie ein intelligenter Roboter. Es kann drahtlos mit dem WMS-System verbunden werden. Ein 4D-Shuttle kann Aufgaben wie das Aufnehmen, Transportieren und Ablegen von Waren übernehmen. In Verbindung mit einem Aufzug kann das 4D-Shuttle jede Ladeposition erreichen und horizontale und vertikale Bewegungen durchführen. In Kombination mit WCS, WMS und anderen Technologien ist eine automatische Steuerung und Verwaltung möglich.
Wir sehen, dass das 4D-Shuttle-Lager viele Vorteile gegenüber dem automatisierten Shuttle- und Carrier-Lager hat und für die Kunden die bevorzugte Lösung ist.
Das intelligente 4D-Dichtlagersystem der Nanjing 4D Intelligent Storage Equipment Co., Ltd. besteht im Wesentlichen aus sechs Komponenten: Dichtregalen, 4D-Shuttles, Fördertechnik, Steuerungssystemen, WMS-Lagerverwaltungssoftware und WCS-Planungssoftware. Es verfügt über fünf Steuerungsmodi: Fernsteuerung, manuelle Steuerung, halbautomatische Steuerung, lokale automatische Steuerung und Online-Automatik und ist mit zahlreichen Sicherheits- und Frühwarnfunktionen ausgestattet. Als Branchenpionier engagiert sich unser Unternehmen für Innovation, Forschung, Entwicklung und Anwendung von Automatisierungs-, Informatisierungs- und Integrationstechnologien für die Logistik hochdichter Lager und bietet Anwendern Anlagenentwicklung und -konstruktion, Produktion und Fertigung, Projektimplementierung, Personalschulung sowie Kundendienst und weitere Dienstleistungen aus einer Hand. Das 4D-Shuttle ist das Kernstück des intelligenten 4D-Dichtlagersystems. Es wird vollständig und unabhängig von der Nanjing 4D Intelligent Storage Equipment Co., Ltd. entwickelt und produziert. Angesichts der vielfältigen Entwicklung der Lager- und Logistikbranche und der hohen Anforderungen an die Kostenkontrolle entscheiden sich immer mehr Anwender für das 4D-Shuttle-System.
Veröffentlichungszeit: 18. September 2023