Als innovative Lösung für dreidimensionale Lager hat das 4D-Shuttle-System großes Interesse bei den Kunden geweckt. Im Vergleich zu Staplerfahrzeugen ist es flexibler, intelligenter und kostengünstiger. Angesichts der vielfältigen Entwicklungstrends in der Lager- und Logistikbranche und der steigenden Anforderungen an die Kostenkontrolle werden sich immer mehr Anwender für das 4D-Shuttle-System entscheiden.
Die herkömmliche Regalbediengerätlösung kommt hauptsächlich in rechteckigen Lagerhallen zum Einsatz, während das 4D-Shuttle modular aufgebaut werden kann – auch in Lagerhallen mit Sonderformen – und sich dadurch flexibler an die jeweiligen Gegebenheiten anpasst. Mehrere 4D-Shuttles können auf einer Etage eingesetzt werden, um die Umschlagshäufigkeit des Systems zu erhöhen. Die Tragfähigkeit des 4D-Shuttles liegt in der Regel unter 2 Tonnen, wodurch es sich für den Einsatz in dreidimensionalen Lagerhallen mit einer Höhe von unter 25 Metern eignet. Es kann sich flexibel in vier Richtungen – vorwärts, rückwärts, links und rechts – bewegen und jede Position in der vertikalen Lagerhalle erreichen, um Waren zu sortieren und zu verladen.
Nanjing 4D Intelligent Storage Equipment Co., Ltd. ist ein in China ansässiges Unternehmen, das sich auf die Integration professioneller 4D-Intensivlagersysteme spezialisiert hat und seit vielen Jahren Lösungen für diese Systeme entwickelt und produziert. Die Kernkomponenten, 4D-Shuttles und Kerntechnologien werden eigenständig entwickelt und gefertigt.
Im August 2023 startete in Xinjiang ein weiteres 4D-Shuttle-Projekt von 4D Intelligence. Ingenieure kombinierten Lagerumgebung, Intensivlagerung und effiziente Wareneingangs- und -ausgangsprozesse, um einen optimalen Plan zu entwickeln und zwei Lagerhallen mit konstanter Temperatur zu errichten. Eine Halle verfügt über sieben, die andere über drei Regalebenen. Zwei 4D-Standard-Shuttles und zwei Aufzüge bieten insgesamt 1360 Lagerplätze für Impfstoffe. Die Inbetriebnahme vor Ort ist abgeschlossen, und die Anlage befindet sich in der Testphase. Der gesamte Projektprozess wurde streng nach Standardvorgaben umgesetzt, und jeder Projektschritt wurde nach höchsten Standards kontrolliert. Nach Fertigstellung des Projekts wird die Warenlagerung flexibler und effizienter sein. Je nach Kundenbedarf kann die Lagereffizienz durch die Erhöhung der Anzahl der 4D-Shuttles problemlos gesteigert werden. Darüber hinaus werden je nach Komplexität der Güterspezifikationen weitere Lagerlösungen angeboten, um ein-, zwei- und mehrlagige Lager zu realisieren. Echtzeitinformationen, Echtzeitüberwachung und WCS-Planung ermöglichen den Betrieb der Anlage sowie die Echtzeitüberwachung von Position, Geschwindigkeit, Leistung und anderen Statusinformationen des 4D-Shuttles, die jederzeit gesteuert und eingesehen werden können. Im Gegensatz dazu würde der Einsatz einer Staplerlösung die Lagerkapazität deutlich reduzieren und die Projektkosten um etwa 30 % erhöhen. Daher ist das 4D-Shuttle unter Berücksichtigung aller Aspekte die sinnvollere Wahl für die Realisierung intelligenter Intensivlagerung.
Veröffentlichungsdatum: 24. August 2023