Herzlichen Glückwunsch zum erfolgreichen Abschluss des Projekts zur Installation eines automatisierten Vier-Wege-Shuttlelagers für ein pharmazeutisches Unternehmen in Taizhou, Provinz Jiangsu, Mitte April.
Das an diesem Projekt beteiligte Pharmaunternehmen hat seinen Sitz in der Taizhou Pharmaceutical High-Tech Zone. Es handelt sich um ein großes, integriertes Pharmaunternehmen, das in den Bereichen Forschung, Produktion, Technologie sowie Import und Export tätig ist. In dieser Anlage werden Impfstoffe bei 2–8 °C gelagert. Die Impfstoffe sind vielfältig und werden größtenteils kommissioniert versendet. Die Anforderungen an die Lagereffizienz sind daher nicht hoch.
Umsetzungsschwierigkeiten: Die für das Projekt vorgesehene Umsetzungszeit von etwa zwei Monaten ist zu kurz. Zudem sind mehrere Parteien am Bau beteiligt.
Technische Highlights: Dies ist das erste automatisierte Hochregallagerprojekt für eine Impfstoffbank in China. Durch das nahtlose Zusammenspiel von Lagerverwaltungssystem (WMS), Lagerplanungssystem (WCS) und automatischem Steuerungssystem ermöglicht es die automatisierte Abwicklung von Impfstoffimporten und -exporten, die präzise Lokalisierung von Lagerbeständen, die Echtzeitüberwachung des Lagerbestands und die Aktualisierung der Bestandsinformationen in Echtzeit. Das Projekt fördert die digitale, kooperative Verwaltung von Vertrieb, Produktion, Lagerhaltung, Qualitätskontrolle, Auslieferung und weiteren Prozessen.
Branchenweit: Das Vierwege-Hochdichtelager für die Pharmaindustrie ermöglicht die flexible Aufteilung einzelner Lagerflächen und die Nutzung von Regalen unterschiedlicher Tiefe. Dadurch werden die benötigte Lagerfläche und der Investitionsaufwand für die Ausrüstung reduziert. Die Flächenausnutzung ist 3- bis 5-mal höher als bei herkömmlichen Flachlagerhallen, was zu einer Einsparung von 60 % bis 80 % der Arbeitskräfte und einer Steigerung der Arbeitseffizienz um mehr als 30 % führt. Das Lager reduziert nicht nur die benötigte Lagerfläche erheblich und verbessert die Genauigkeit und Umschlagshäufigkeit der Logistikprozesse in Pharmaunternehmen, sondern senkt auch effektiv die Fehlerquote bei der Medikamentenlieferung und die Gesamtproduktionskosten. Die Sicherheit der Medikamentenlagerung ist bei gleichzeitig hoher Lagerdichte gewährleistet.
Die Umsetzung dieses Projekts wurde von den Kunden sehr positiv aufgenommen und gelobt. Wir freuen uns beide auf eine zukünftig noch engere Zusammenarbeit.
Veröffentlichungsdatum: 26. April 2024