Ein 4-Wege-Shuttle-Projekt einer Pharmaindustrie in Taizhou

Herzlichen Glückwunsch zum erfolgreichen Abschluss des automatisierten Vier-Wege-Shuttle-Lagerprojekts einer Pharmaindustrie in Taizhou, Provinz Jiangsu, Mitte April.

Das an diesem Projekt kooperierende Pharmaunternehmen hat seinen Sitz in der Taizhou Pharmaceutical High-Tech Zone. Es handelt sich um ein großes integriertes Pharmaunternehmen, das in den Bereichen wissenschaftliche Forschung, Produktion, Technologie sowie Import und Export tätig ist. Dieses Projekt dient der Lagerung von 2-8℃-Impfstoffen. Es gibt verschiedene Impfstoffe, die meisten werden durch Pflücken hergestellt. Der Wirkungsgradanspruch ist nicht hoch.

Implementierungsschwierigkeiten: Die für das Projekt erforderliche Implementierungszeit ist zu kurz und beträgt etwa 2 Monate. Mittlerweile sind mehrere Parteien gemeinsam am Bau beteiligt.

Technische Highlights: Dies ist das erste automatisierte Lagerprojekt mit hoher Dichte für eine Impfstoffbank in China. Durch die organische Zusammenarbeit zwischen dem vierfach intensiven Warehouse Management System (WMS), dem Warehouse Scheduling System (WCS) und dem automatischen Steuerungssystem kann die automatische Ausführung von Impfstoffimport- und -exportvorgängen, die genaue Positionierung des Lagerorts und die Überwachung realisiert werden Bestandsstatus in Echtzeit und Aktualisierung der Bestandsinformationen in Echtzeit. Das Projekt fördert den gesamten Prozess des digitalen kooperativen Managements von Vertrieb, Produktion, Lagerhaltung, Qualitätsprüfung, Lieferung und anderen Vorgängen.

Branchenebene: Das Vier-Wege-Lager mit hoher Dichte für die Pharmaindustrie ermöglicht die flexible Aufteilung von Einzellagerflächen und Regalen mit mehreren Tiefen, wodurch die Gassenfläche und die Ausrüstungsinvestitionen reduziert werden. Die Raumnutzungsrate kann das Drei- bis Fünffache der herkömmlichen Flachlager erreichen, wodurch 60 bis 80 % der Arbeitskraft eingespart und die Arbeitseffizienz um mehr als 30 % verbessert werden. Dadurch wird nicht nur die Fläche des Arzneimittellagers erheblich reduziert, die Genauigkeit und Umsatzeffizienz der Logistikabläufe in der Lagerhaltung von Pharmaunternehmen verbessert, sondern auch die Fehlerquote bei der Arzneimittellieferung und die Gesamtproduktionskosten der Unternehmen werden wirksam reduziert. Auch die Sicherheit der Arzneimittellagerung ist unter der Prämisse der Gewährleistung der Lagerdichte gut gewährleistet.

Die Umsetzung dieses Projekts wurde von den Kunden sehr anerkannt und gelobt. Wir freuen uns beide auf eine noch intensivere Zusammenarbeit in der Zukunft.

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. April 2024

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