Konzept und praktische Anwendung von FIFO

Im Lager gilt das Prinzip „First in first out“. Wie der Name schon sagt, bezieht es sich auf Waren mit demselben Code: „Je früher die Waren in das Lager gelangen, desto früher verlassen sie das Lager.“ Handelt es sich um die Fracht, die zuerst in das Lager gelangt und zuerst versandt werden muss? Bedeutet das, dass das Lager nur nach dem Zeitpunkt des Wareneingangs verwaltet wird und nichts mit dem Produktionsdatum zu tun hat? Hier geht es um ein weiteres Konzept, nämlich die Haltbarkeit des Produkts.

Die Haltbarkeit bezieht sich in der Regel auf den Zeitraum von der Herstellung bis zum Verfallsdatum. In der Lagerverwaltung gelangen nacheinander dieselben SKU-Produkte mit neuem Produktionsdatum ins Lager. Um eine Verschlechterung der Produkte im Lager zu vermeiden, wird daher beim Versand Priorität darauf gelegt, die Produkte, die in die Datenbank aufgenommen werden, frühzeitig zu versenden. Daraus können wir die Essenz von Advanced First erkennen, die normalerweise anhand der Eintrittszeit beurteilt wird, jetzt jedoch anhand der Haltbarkeitsdauer des Produkts beurteilt wird. Mit anderen Worten: Bei der erweiterten Lagerverwaltung werden im wahrsten Sinne des Wortes zunächst die Waren versendet, die zuerst in das Lager gelangen, im Wesentlichen jedoch zuerst die Waren, die dem Verfallsdatum am nächsten sind.

Tatsächlich wurde das Konzept von Advanced First im Lager des produzierenden Unternehmens geboren. Zu diesem Zeitpunkt gab es nicht viele Produkte im Produkt. Jedes Lager erhielt die Produkte nur offline von der örtlichen Fabrik. Das Prinzip der Lieferung ist kein Problem. Mit der allmählichen Zunahme der Produkttypen und der weiteren Ausweitung des Umsatzes hat sich das Geschäft einiger Kunden jedoch auf alle Teile des Landes ausgeweitet. Um Logistikkosten zu sparen, wurden landesweit Fraktionen verschiedener Produkte gegründet. Die Funktionen der Lager, die ursprünglich nur für Offline-Produkte dienten, wurden immer stärker und wurden zu regionalen Vertriebszentren (DC). Das Lager des Vertriebszentrums in jeder Region beginnt mit der vollständigen Produktgestaltung. Sie werden nicht nur die Produkte, die lokale Fabriken lagern, akzeptieren, sondern auch die Ankunft anderer Fabriken und anderer Lagerhäuser aus dem Land. Zu diesem Zeitpunkt werden Sie feststellen, dass es sich bei den Waren, die aus anderen Lagern zugewiesen werden, um die Lager handelt, die später eingehen, das Produktionsdatum jedoch möglicherweise früher liegt als bei einigen Produkten im vorhandenen Lagerbestand. Zu diesem Zeitpunkt ist es, wenn es noch wörtlich genommen wird, offensichtlich sinnvoll, nach „Advanced First“ versendet zu werden.

Daher ist in der modernen Lagerverwaltung die Essenz von „Advanced First“ tatsächlich „Failed First“, das heißt, wir urteilen nicht nach dem Zeitpunkt des Betretens des Lagers, sondern nach der Ausfallzeit des Produkts.

Nanjing 4D Smart Storage Equipment Co., Ltd. ist das erste inländische Unternehmen in China, das sich mit dem 4D-Dense-System befasst und seinen Kunden zunehmend optimierte High-Dense-Storage-Automatisierung, Informationen und intelligente Systemlösungen bietet. Die Kernausrüstung des Unternehmens, das 4D-Shuttle, kann die Anforderungen von „Advanced First“ erfüllen. Es verfügt über mechanische Nachfüllung, geringe Dicke und ein intelligentes Programm, das den Parameter-Debugging-Modus erreicht hat. Nach drei Jahren Forschung und Entwicklung und drei Jahren Erfahrung in der Projektumsetzung gibt es in Nanjing Fourth fast zehn Projektfälle, von denen die meisten angenommen wurden, was eine Garantie für die Qualität des Produkts darstellt.

Neben der Hilfestellung am Gerät ist auch das effiziente System unverzichtbar. Im WMS-System sind für die SKU-Verwaltung keine variablen Attribute erforderlich und die Codierung der Lagerware kann direkt vom SKU-Code übernommen werden. Die erweiterte Implementierung des SKU-Managements wird durch die Lagerbetriebsverwaltung des Lagers umgesetzt. Darüber hinaus ist es bei der Lagerverwaltung erforderlich, diesen Grundsatz im System zu verankern. Die Speicherregeln des Rankings sind am besten darin, nur ein Code-Batch-Produkt im selben Ranking zu speichern. Überprüfen Sie regelmäßig die Produkte des Lagerbestands nach dem Produktionsdatum. Bei Produkten, die bald ablaufen (Ausfall oder Verkaufsstopp), sollte die Erkennung und Behandlung frühzeitig erfolgen.